现场安装完毕以后对高效过滤器进行检漏是检查高效过滤器及组成一套的静压箱是否有走漏或走漏是否在规范容许的规模之内。

如果高效过滤器装置经检漏是合格的，可以确保干净室的安全靠得住的运行，此时室内干净度仍未达到标准，应从干净室的其它方面查找原因。

在被检验测定高效过滤器上风侧发PAO气溶胶作为尘源，鄙人风侧用光度计采样检验测定，含尘气体颠末光度计时孕育发生的散射光经光电效应和线性放大转换为电量，并由微安表迅速显示，采集到的空气样品通过光度计的扩散室，因为粒子扩散引起灯光强度的差异，经测定这个光强度，光度计即可测得气溶胶的相对于浓度。

高效过滤器检漏检测方法PAO检漏发烟的要领：

2.2.1.热发烟：PAO气溶胶在仪器里面加热到380-390℃，在压缩空气的压力下吹出来的。

TDA-5B型气溶胶发生器发生粒子：DOP、PAO、多分散发生浓度：10ug/： 流量65000cfm(约1839.5m3/min时)100ug/：流量6500cfm(约183.95m3/min时)发生要领：加热发生压缩气体：氮气、氩气、二氧化碳等惰性气体(50psi)流 量：1500-65000cfm(42-1839.5m3/min)

高效过滤器检漏检测方法PAO检漏冷发烟：

PAO气溶胶在冷凝震荡发生发生粒子。TDA-4B lite型气溶胶发生器发生粒子：DOP、PAO、多分散发生浓度：

10ug/L： 流量4050cfm(约115m3/min时)100ug/L：流量405cfm(约11.5m3/min时)发生要领：

冷发生，1-3个喷嘴儿，无需电源压缩气体：压缩气体 3-9cfm (85-255 L/min) 20psi流 量：

50-5000cfm(1.4-141m3/min)TDA-6C型气溶胶发生器发生粒子：DOP、PAO、多分散发生浓度：10ug/L： 流量2000cfm(约56m3/min时)100ug/L：

流量200cfm(约5.6m3/min时)发生要领：冷发生，2-6个喷嘴儿压缩气体：内藏空气压缩机流 量：50-2000cfm(1.4-56.6m3/min)高效过滤器检漏检测方法PAO检漏两种发烟要领的比力

1、热发烟的粒径是0.3μm、冷发烟的粒径是0.55-0.65μm。

2、热发烟的浓度很大，连续稳定，适合于空调机组下面的高效过滤器检漏。冷发烟量小稳定，适合于单个高效过滤器的性能测试，FFU检漏和厂家做高效性能测试的时候比力实用。

高效过滤器检漏检测方法PAO检漏检验测定PAO气溶胶浓度仪器TDA-2H型气溶胶光度计显示规模：0.0001%-100%测试规模：0.0001%-125ug/L测试精度：满量程的0.05%流 量：1cfm(28.3L/min)输 出：

RS-232CTDA-2GA型气溶胶光度计显示规模：0.0001%-100测试规模：0.0001%-100ug/L测试精度：满量程的1.0%流 量：1cfm(28.3L/min)输 出：

模拟输出0～1V DC高效过滤器检漏检测方法PAO检漏PAO气溶胶高效过滤器检漏检测方法PAO检漏安装完后的高效过滤器PAO检漏操作的解析。

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将含尘气流以很小的流速通过强光照明区,被测空气中的尘粒依次通过时,每1个尘粒将孕育发生一次光散射,形成1个光脉冲信号,根据光脉冲信号幅度的大小与粒子表面的大小成正比的关系,由光电数增管测得粒子数及亮度,确定其过滤效率。

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尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，仪器为浊度计。以气样的浊度差来判定过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国划定用石腊油，油雾粒径为0.3-0.5μm 。

神州标准划定的油雾平均直径为0.28-0.34μm,对油的种类未做具体划定虽然神州标准划定可以用油雾法，但海内厂家更愿意施用同一标准规格的另一种钠焰法，只有部分生产厂家在测量过滤材料时仍施用油雾法。

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1.2.1. 《干净室施工及验收规范》(JGJ71-90)中划定，被检高效过滤器必须已检验测定过风量，并设计风速80%-120%之间运行，对于被检高效过滤器上风侧的颗粒浓度对受控粒径对于≥0.5μm粒子的浓度，必须≥3.5×104台式机/L，对受控粒径≥0.1μm的粒子浓度，必须≥3.5×106-3.5×107台式机/L。

施用最小采样量>1L/min的粒子计数器电子扫描法，对高效过滤器安装接缝和主断面进行电子扫描检验测定，检验测定点应距被测表面20-30mm，测头以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器全般断面、封胶头和安装框架处进行电子扫描。

1.2.2.在《干净室施工及验收规范》中划定，由高效过滤器下风侧走漏浓度换算成的洞穿率来权衡是否合格，其合格标准如次。对于高效过滤器：

k’=1-nk=c2/c1nk’表示高效过滤器的定额透过率;表示高效过滤器的定额效率;k表示高效过滤器的实际走漏率;c1表示上风侧含尘浓度;c2表示高效过滤器下风侧含尘浓度。

规范划定，高效过滤器的实际走漏率不得大于定额透过率的2倍，即k≤2 k’。

1.2.3.实际存在的问题高效过滤器一般都在系统风量和各风口风量调整平衡落伍行，根据规范要求各风口风量与设计的风量误差小于15%，这满足被检风口在靠近设计风速下进行的条件。

所以当风量平衡好后要及时进行高效过滤器走漏的检验测定事情。

在工程上，对于大于100级的净化系统一般采用的粒子计数器的最小粒径通道为0.3μm。

所以，被检高效过滤器在上风侧的微粒浓度受控粒径为≥0.5μm，其浓度必须≥3.5×104台式机/L ，而一般大气尘的浓度为5.3×104-2.5×105台式机/L，这到了粒子计数器的读数上限规模。

在很多净化系统中，进入循环空调箱的新风颠末过滤器的处理，浓度远远小于大气尘浓度，和回风混和后的浓度会更低。因此，在安装好的净化空调系统中引入大气，是值得慎重思虑的问题。

为了包管被检空气过滤器上游粒子浓度要求，而不破坏系统风量的平衡，在上游引入匀称浓度的人工气溶胶是理想的手段。引入的气溶胶浓度到底需要几多，这其实跟安装的高效过滤器的效率和粒子计数器的分辨率有关。

粒子计数器最小位是个位，最小数为零。测试仪器一般都会有死区，如果要求的下游浓度小于10颗为合格，这些数值是否有效，按照统计学的原理是很难包管的。

现在，海内大部分以美国DOP试验对0.3μm粒子的过滤效率作为高效过滤器的分类。

所以采用计数电子扫描法检漏时，被测粒径应≥0.3μm，这对上游浓度的要求更好。

按高效过滤器的效率99.97%，下游浓度包管三个有效数码之内，则要求上游空气中粒径≥0.3μm的微粒浓度至少约为6×104台式机/L。

如果采用效率99.99%效率的高效过滤器，上游≥0.3μm的微粒浓度约为2×105台式机/L，这时上游≥0.5μm的粒子浓度，远远≥3.5×104台式机/L。所以，采用大气作为尘源已经不能满足测试要求。

1.2.4.大流量的粒子计数器更适合用来检验测定高效过滤器的安装走漏，空气采样量越大，测试结果就越具备代表性，精确度也就越高。

规范要求的采样量是1l/min，而我们多施用的采样量是0.1cfm(2.83l/min)，以此满足测试仪器的要求，但如许会影响到检漏的事情效率。

以610×610高效过滤器为例，施用移动采样头在高效过滤器下侧采样时，采样速度20mm/s,长方形100×11.33采样器至少需要244秒;圆形采样器的采样速度更慢，检漏电子扫描所用的时间更长。而ISO14644-3《metrology and test methods》计较电子扫描速度和可接管测候计数法的计较法则对一般工程技术职员来说又比力难掌握，所以，今后国家在制定这方面的规范时，对不同级别的高效过滤器，提议采用合适的采样速度和可接管测候计数，方便工程测试职员实际操作。

1.2.5.DOP粒子电子扫描正压检漏法检验测定职员必须注重规范中要求的采样时间、上游粒子浓度等参量在实际应用中的可操作性。在参与某一制药厂净化车间高效过滤器的检漏时，联合日本JIS-b-9927、美国Fedstd-209d标准，采用laskin DOP粒子发生器孕育发生大量稳定的切合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm粒子浓度大于或等于1×105台式机/L。

在过滤器上游通过压缩空气(冷发生)将DOP微粒匀称喷射在系统内，因为浓度一般大于1×105台式机/L，超出检验测定仪器测量规模，所以在检验测定仪器前串联粒子浓度稀释器，使被测浓度在检验测定仪器测量规模。

对出厂效率为99.97%的高效过滤器检漏时，实测所得透过率应低于0.06%，即实测所得颗粒浓度小于0.06%C1(C1为上游浓度)。

粒子发生器在过滤器上游所拍发的粒子浓度≥0.3μm时为3.3×106台式机/2.83l，对于不同风量系统，换算成下游极限浓度，如某一设计风量为15000m3/h净化空调系统下游极限浓度1960台式机/2.83l。

待粒子发生器所发生气溶胶浓度稳定后，用粒子计数器对安装好的高效过滤器进行检漏试验。

粒子计数器必须同时对高效过滤器外框和内表面分别进行两次电子扫描，过滤器上游也必须对风管中的气溶胶浓度进行两次采样测试，采样和扫面的周期必须相等，起止时间尽量要一致。

以规格为610×610高效过滤器为例，提议采用采样周期为一分钟，速度为50mm/s。

检漏前用高约500mm的围挡放在高效过滤器的四周，可以防止高效过滤器外框之外的气流形成涡流，影响电子扫描测试的结果。

过滤器的走漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者滤料不敷平整严密。

实际应用中安装走漏主要来自于外框，外框密封条的质量与走漏有很大关系。

因此，工程上检漏时会在高效过滤器得四周加放围挡，减小风口围挡下部出口面积时，围挡内形成一定正压，如果高效过滤器安装走漏，粒子会通过围挡往外走漏。

这时粒子计数器可按50mm/s左右的速度在高效过滤器下25mm处电子扫描1分钟，即可判断过滤器是否走漏，这就是“正压检漏法”。

对于具备大量的高效过滤器风口的净化车间来说，高效正压检漏法的测试效果与传统的内外框电子扫描法相当，但效率提高了一倍。以1个有60个610×610mm高效过滤器风口的净化空调系统为例，采用传统的要领电子扫描至少一般要两个小时，而采用正压检漏法最快只要1个小时，节流了一半以上的时间。

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在被测高效滤料的前落伍行含尘空气采样，并引到钠火苗光度计内，测出与含尘浓度相关的光电流值，从而算出滤料的透过率。高效过滤器检漏检测方法钠焰法测试原理:

试验尘源为单分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾时氢气火苗的亮度，主要仪器为火苗光度计。

盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾共进入风道。在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火苗的颜色变蓝、亮度增长。

以火苗亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。国家标准划定的盐雾颗粒平均直径为0.4μm,但对海内现有实测结果为0.5μm。

欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65μm。跟着其他检验测定要领的普及，欧洲已经再也不施用钠焰法。

海内有关部门正在修订原来的国家标准，是废止照旧继续施用钠焰法，意见尚无等到落实。

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