一、风淋室外观检查
风淋室观察控制器表面是否有损坏、污渍或异常发热现象，如有，需及时清理或更换。

检查风淋室控制面板上的按键、显示屏等是否完好，按键是否灵活，显示屏是否清晰。

二、风淋室功能检查
测试风淋室控制器是否能够正确接收来自风淋室的传感器信号，如风速传感器、门禁传感器等。

检查风淋室控制器是否能够根据设定的程序自动启动、停止风淋室，以及是否能够实现手动控制。

检查风淋室控制器是否能够显示实时风速、温度等参数，并能够记录运行数据。

三、风淋室运行测试
将风淋室内的门关闭，启动控制器，观察风淋室是否能够按照设定程序正常工作。

检查风淋室内的风速是否符合要求，风速是否均匀。

检查风淋室内的净化效果，如空气质量是否符合标准。

四、风淋室故障排查
若风淋室控制器无法正常启动或停止风淋室，首先检查电源是否正常，然后检查控制器内部电路是否出现故障。

若风淋室风速不稳定，检查风速传感器是否损坏，或风速传感器与控制器之间的连接是否良好。

若风淋室显示参数不准确，检查控制器显示屏是否损坏，或控制器与传感器之间的通信是否正常。

五、风淋室维护保养
定期对风淋室控制器进行清洁，保持其表面干燥、清洁。

定期检查风淋室控制器内部电路，确保电路连接良好。

根据风淋室控制器使用说明书进行定期维护保养，延长控制器使用寿命。

总结：
通过对风淋室控制器的外观、功能、运行测试以及故障排查等方面的检查，可以判断控制器是否正常工作。若发现控制器存在故障，应及时进行维修或更换，以确保风淋室能够正常发挥净化效果，保障生产环境的洁净度。

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风淋室尺寸
风淋室的尺寸应根据洁净室的需求进行设计，一般长度为1.2米至2.0米，宽度为0.8米至1.2米，高度为1.8米至2.2米。风淋室的内部空间应足够容纳人员站立并进行全方位的喷淋。

风淋室喷淋装置
风淋室的喷淋装置应安装在室内的上方，距离地面1.5米至1.8米的位置。喷淋装置应采用不锈钢材质，喷嘴间距应为250毫米至300毫米。喷淋水的压力应在0.15兆帕至0.3兆帕之间，以确保喷淋效果。

风淋室门
风淋室应设置两道门，分别为入口门和出口门。入口门应安装电子互锁装置，确保人员在风淋室内进行喷淋时，入口门关闭，防止外部污染进入洁净室。出口门应设置手动开启装置，方便人员离开风淋室。

风淋室风口布局
风淋室内部应设置多个风口，以确保全方位的喷淋效果。风口应均匀分布在整个风淋室内部，风口间距应在250毫米至300毫米之间。

风淋室空气流速
风淋室的空气流速应符合洁净室的要求。一般而言，风淋室的空气流速应在2米/秒至5米/秒之间。空气流速过低无法达到有效的喷淋效果，过高则可能对人体造成不适。

风淋室过滤装置
风淋室应配备高效过滤装置，以净化进入洁净室的空气。过滤装置应定期进行清洗和更换，以保证其净化效果。

风淋室照明
风淋室内部应设置充足的照明，以便人员在风淋室内进行操作。照明灯具应采用防尘、防爆、节能型灯具。

风淋室地面
风淋室地面应采用防滑、易清洁的材料，如环氧地坪。地面应具有一定的承载能力，以承受风淋室内的人员和设备。

风淋室安全设施
风淋室应设置必要的安全设施，如紧急停止按钮、紧急照明等。在风淋室内部应设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。

风淋室维护与保养
风淋室应定期进行维护与保养，包括清洁、检查和更换过滤装置等。维护与保养工作应由专业人员进行。

以上，风淋室进入站位标准是为了确保风淋室的有效运行和洁净室的无尘环境。只有遵循这些标准，才能确保风淋室在洁净室无尘车间中发挥其应有的作用。

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二、转角风淋室电气控制系统组成
转角风淋室的电气控制系统主要包括以下几个部分：
1.控制器：风淋室控制器是整个系统的核心，负责对各个执行元件进行集中控制。常见的风淋室控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和PAC（可编程自动化控制器）。

2.传感器：传感器用于实时监测风淋室内各项参数，如风速、压差等，并将检测到的数据传输至控制器，以便对系统进行调节。

3.执行元件：执行元件包括风机、风门、照明等，负责实现风淋室的吹淋、通风、照明等功能。

4.电源装置：电源装置为风淋室提供稳定的电源，保证各项设备正常运行。

5.通讯模块：通讯模块负责实现控制器与传感器、执行元件之间的数据传输。

三、转角风淋室组装电气控制系统步骤
1.安装准备工作：确保风淋室安装场地的平整、干燥，并根据设计图纸进行布局规划。

2.电气线路布置：根据电气原理图，布置电源线、信号线、控制线等，注意遵循相关安全规范。

3.设备安装：将风机、风门、传感器等执行元件按照设计要求安装到位。

4.接线与调试：将各设备接线至控制器，并进行调试，确保各设备正常运行。

5.系统编程：根据风淋室的功能需求，编写控制器程序，设置相应的控制逻辑。

6.功能测试：对风淋室进行功能测试，确保各功能正常运行。

7.系统与调试：根据实际运行情况，对系统进行优化调整，提高运行效率及稳定性。 

四、转角风淋室电气控制系统维护与故障处理
1.定期对风淋室进行检查，确保各设备运行正常。

2.定期清洁过滤器，保证空气洁净度。

3.检查风速、压差等传感器，确保检测数据准确。

4.对于故障现象，及时分析原因，并采取相应措施处理。如遇控制器故障，可采用备用控制器进行切换，确保系统正常运行。

五、总结
转角风淋室组装电气控制系统是一项重要的工程，涉及到众多设备和技术的应用。通过遵循本文的指南，您将能够顺利地进行转角风淋室的组装与电气控制系统的设计安装。在实际应用中，还需注意定期维护与故障处理，确保风淋室的高效、稳定运行。

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风淋室不能自动感应吹淋时，请检查风淋室内箱体右下角的光感系统，看光感装置是否安装正确，如光感两边正相对且光感正常，则可自动感应吹淋。

风淋室使用一段时间风速很低时，请检查风淋室的初效过滤器、高效过滤器是否积尘过多，如是请更换过滤器。风淋室初效过滤器一般1-6个月内更换一次，风淋室高效过滤器一般6-12个月内更换一次。

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二. 风淋室主板面膜示意图及按键说明
风淋室面膜示意图
A、风淋室控制面板按键说明:
1、风淋室急停按键：任何时候按下急停按键，红色急停指示灯亮，并自动断开除照明外的所有输出，再次按下时，系统恢复到初始状态。此风淋室按键主要用于内外门不能解锁、风淋不能自动关闭及其它需维护时。

2、风淋按键：在内外门关闭后，按下手动按键，系统即转入风淋过程。 此按键主要用于门磁、红外失灵或风机维护检修时。
3、风淋室照明按键：使用“照明”按键，可开关风淋室内照明灯。此按键主要用于门磁失灵或灯具检修时。

4、风淋室上、下调按键：在风淋开始前或结束后，通过上、下调键调节风淋延时时间；在进入内部参数设置时进行调节或选项。
B、常规风淋室工作流程：

1．进入洁净区：
1.1进入洁净区的人员打开外门时，内门电锁自动上锁以防风淋室内未净化空气流入洁净区,风淋室照明灯点亮,门外工作指示灯亮。

1.2进入风淋室关上外门后，语音提示：“你好，请站在感应区内”。系统红外探头开始检测是否有人，如检测到有人, 系统即转入风淋过程。

1.3风淋前内外门上锁，风机启动开始风淋, 同时，风淋开始计时。语音提示：“正在工作,请转动身体360度”。

1.4如系统在外门关后规定时间内检测不到风淋室有人，返回待机状态。

1.5风淋过程中，有人按动上调、下调、及照明开关时，语音将提示：“正在工作，请不要随便触摸开关”。

1.6风淋过程中，有人按急停开关时将结束风淋。再次按急停键可取消急停状态。

1.7风淋结束后，内门解锁，语音提示：“吹淋完毕，请从后门退出”。

1.8人员走出风淋室并关上内门后，系统返回初始状态，等待下一次使用。

1.9如风淋完成，内门解锁后。里面的人员在规定时间没有离开风淋室，系统默认人可能已离开，自动返回待机状态。

1.10照明灯点亮后，规定时间内没有被再次触发，则自动熄灭。

2．离开洁净区：

2.1打开内门，外门电锁自锁，风淋室照明灯点亮，工作指示灯亮；

2.2人走进风淋室，关上内门，系统开始检测是否有人在风淋室，如规定时间内检测到无人，内外门解锁；

2.3如检测到有人，系统待人员打开外门时，内门上锁,当关上外门后，系统返回初始状态；

2.4如遇特殊情况，人员可以选择返回洁净区，系统待人员打开内门，外门上电自锁,当关上内门后，系统返回初始状态；

2.5外门开后，如规定时间内检测不到有人，若此时先打开外门，系统即转入进入洁净区流程；若此时先打开内门，系统则转入离开洁净区流程。

2.6照明灯点亮后，设定时间内没有被再次触发，则自动熄灭。

C、风淋室指示灯与数码管显示说明：
1、风淋：双位红色数码管显示，工作时用于显示风淋时间设定值及风淋剩余时间，进行设定菜单时，用于菜单参数显示；
2、风淋灯：此灯亮时指示风淋风机已被自动或手动启动；

3、急停灯：此灯亮时指示系统处于急停状态。

4、照明灯：当照明灯启动时此灯亮，可按照明键关闭或启动。风淋室安装步骤详解三、副板接线示意图输入、输出端子接口说明：
1、强电输入接口

ａ．供电电源：220VAC（丝印标记为220VAC IN）

2、强电输出接口

a．风机：1A 220VAC（接交流接触器线圈,丝印标记为风机中继）

b．照明：1A 220VAC（如灯管较多可接中间继电器,丝印标记为照明指示灯）

c．工作指示:1A 220VAC（丝印标记为工作指示灯）

d. 电源指示：1A 220VAC（丝印标记为电源指示灯）

3、弱电输入接口

a．风淋室内门门磁开关：无源触点（丝印标记为内门磁）

b．风淋室外门门磁开关：无源触点（丝印标记为外门磁）

c．风淋室红外感应开关：无源触点（丝印标记为红外）

4、弱电输出接口

a.红外开关电源：12VDC（丝印标记为12V GO）

b.外门电锁：600mA DC12V （外门电锁）

c.内门电锁：600mA DC12V （内门电锁）风淋室通道人数限制要求

四、风淋室操作说明(风淋室工作参数设定)：
1、风淋时间设定：在风淋开始前或结束后，直接通过上、下调节按键可以改变风淋延时时间，调节范围2-60秒，并由双位数码管显示，调节结束5秒后，系统自动保存该参数值。

2、风淋完外门解锁延时设定（TI）：连续按下急停键20秒,系统进入内部参数设定，数码管显示：TI，再按上调或下调键可查看风淋完外门解锁延时时间，单位为秒，按上调或下调键可在0-60秒内进行调节，风淋键确认并进入 下一选项，五秒内未有按键触发系统保存参数退出设置；

3、风淋完内门解锁延时设定（TO）：完成外门设置后，五秒内再次按风淋键，进入风淋完内门解锁延时设定（TO），通过上、下调节键可以查看并在0-60秒内调节时间。按风淋键确认并进入下一选项，五秒内未有按键触发系统保存参数退出设置；
4、风淋室内外门互锁开门延时设定（TC）：完成内门设置后，五秒内再次按风淋键，进入内外门互锁开门延时设定（TC），通过上、下调节键可以查看并在0-60秒内调节内外门互锁开门延时时间。按风淋键确认并进入下一选项，五秒内未有按键触发系统保存参数退出设置；

5、风淋室照明延时设定（TL）：完成内外门互锁设置后，五秒内再次按按风淋键，进入照明延时设定（TL），通过上、下调节键可以查看并在0-60分钟内调节照明延时熄灭时间。按风淋键确认并进入下一选项，五秒内未有按键触发系统保存参数退出设置；

6、风淋室程序选择设定（TD）：完成照明设置后，五秒内再次按风淋键，进入程序选择设定（TD），通过上、下调节键可以查看并在00-02选择程序。00:正常风淋程序,01:有门无感应程序,02:有感应无门程序.按风淋键确认并进入下一选项，五秒内未有按键触发系统保存参数退出设置；

7、风淋室内外门互换设定（TN）：完成程序选择设置后，五秒内再次按风淋键，进入内外门互换设定（TN），通过上、下调节键可以查看并在00-01选择程序。00:正常,01:互换.按风淋键确认并进入下一选项，五秒内未有按键触发系统保存参数退出设置；

五、风淋室使用注意事项：
1、产品开孔尺寸：L×W=245×125（MM）

2、产品使用的门磁开关要求：关门时触点闭合，开门时触点断开；

3、产品使用的红外感应开关要求：220VAC或12VDC供电，无人时触点断开，有人时触点闭合；

4、 产品使用的电锁要求：12VDC供电，600MA以下电流，并注意不要外接二极管（电路板已带）。

5、因线路板限制，各接口端子建议均不要外接大于100W设备， 如风机较功率较大或灯盘较多可经交流接触器及中间继电器转接；风淋室电源改板说明：
（1）改用开关电源后产品重量比原产品减轻三倍。（减少运输碰撞损坏元器件）。

（2）80-250VAC宽电压输入：（改良了旧产品电路低压时可能导致不工作，高压时烧变压器的问题）。

（3）输出直流电压12.VDC稳定输出(功率15W)：(原来变压器输出直流电压12-18VDC波动很大，因电锁，线路板上的继电器额定工作都是12VDC，不稳定的电压将导致元器件发热或工作不稳定而且会影响其工作寿命。

（4）输出电压短路自动保护功能：当外置12VDC短路时，本电路自动保护，无论短路多长时间，对电路无影响，当短路排除时自动恢复正常。（旧产品如短路时，几秒钟时间就会烧毁变压器或其它元器件）

下面金龙资料版下载 教你如何去验收风淋室的质量标准；首先验证风淋室需要以下仪器：
1、泄漏电流测量仪
2、耐压测试仪，输出为50Hz，基本正弦波1500V电压，且持续时间能在1s～60s范围内设定。
3、粒子计数器(粒径分辨率由0.3μm起始)
4、接地电阻测试仪；
5、照度计，测量范围为0 lx ~1000lx
6、热球式风速仪，测量误差≤±3%满量程
7、声级计，测量范围宜为40 dB（A）~100dB（A）
其次验收环境a)温度：5℃~35℃；相对湿度： 35%~85%。再次是电源电压电源电压偏差：额定电压的±10%；

1.3.2电源频率偏差：±2Hz（以额定频率为基准）耐电压电气强度测试历时1min，经受频率为50Hz的基本正弦波的交流电压，测试的部位为电源输入端与金属外壳之间。最初施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速上升到规定值，试验期间不应发生击穿；联锁测试应对吹淋室两侧门的联锁功能进行检测行检测。 在吹淋室未吹淋状态。任意打开吹淋室一侧的门，检查另一侧门是否不能打开。

风淋室每一边的门应至少应重复检测三次；当吹淋室处于吹淋状态。还要检查风淋室两侧门是否均处于锁闭状态，至少试验三次；当风淋室断电或门的自锁功能失灵时，两侧门是否能手动开启，至少试验三次；高效过滤器检漏；高效空气过滤器测试；高效空气过滤器安装完成后，应按照GB«洁净室施工及验收规范»所提供的现场检漏方法进行检漏。喷口噪声测试
要测试喷口气流平均风速喷口风速的测试方法。
气流平均风速为各测量出风口风速读数的算术平均值。然后噪声被测空气吹淋室门前中心水平向外1000mm，高度距地面1500mm处测量。
噪声要符合要求；最后是压差在吹淋室外安装压差表，将其测管通过能密封的孔置于吹淋室内距地面1m高，距内壁不小于20cm处。关好吹淋室的门，启动吹淋室的风机。

15秒钟后测量室内外压差。重复测量三次，以上就是风淋室质标准了，只要该设备达到以上要求那该设备是达到标准要求的。

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风淋室控制面板:
今天金龙资料版下载 技术整理的这编文章只是补充一下前文没有详细介绍的那部分内容供大家参考：
1、风淋室照明按键：使用风淋室照明按键，可在任何时候开关风淋室内照明灯。

2、风淋室急停按键：当按下急停按键，红色急停指示灯亮，断开所有输出点的电源，再次按下时，系统恢复到初始状态。

3、风淋室上调、下调按键：在使用中通过上下调按键调节，风淋延时时间，调节范围(10-99秒)，调节时间由数码管显示出来。

4、风淋室手动按键：在内外门关闭时，按下手动案键，系统即转入风淋过程1.1(如果检测无人，系统自动进行99秒延时，在此期间，若再无人感应，系统则返回初始状态)。

风淋室时间设置：
了解风淋室的风速要求后，另外一个重要的问题就是时间了。
设置的时间长了效率低，时间太短感觉不放心。

风淋室设置的位置：
建议风淋室设置在进入高清洁区的通道内，在洗手消毒后进入。

现场有时发现有些工厂把风淋设置在洗手和消毒之前，这样不太合适，容易在洗手过程中发生新的污染风险。

另外风淋室建议和更衣室的方向错开，避免形成气流。

风淋设备的选购:
风淋室尺寸大小:
单人风淋室、双人风淋室、多人风淋室与风淋通道等，应选择适合企业的风淋室。可以根据车间的总人数和每班次进厂的时间，选择风淋室的大小。

风淋室吹淋方式:
单吹风淋室、双吹风淋室、三吹风淋室。

风淋室到底多长时间合适呢?
根据《JG/T296-2010空气吹淋室》的标准，吹淋时间人员在风淋室内的吹淋时间应不少于20秒。一般为20秒～40秒，根据需要设定。

风淋室设置的位置：
建议风淋室设置在进入高清洁区的通道内，在洗手消毒后进入。

现场有时发现有些工厂把风淋设置在洗手和消毒之前，这样不太合适，容易在洗手过程中发生新的污染风险。

另外风淋室建议和更衣室的方向错开，避免形成气流。

风淋设备的选购:
风淋室尺寸大小:
单人风淋室、双人风淋室、多人风淋室与风淋通道等，应选择适合企业的风淋室。可以根据车间的总人数和每班次进厂的时间，选择风淋室的大小。

风淋室吹淋方式:
单吹风淋室、双吹风淋室、三吹风淋室。

风淋室的安装施工及验收标准有哪些内容：
风淋室安装及施工前的准备工程及安装完后的验收流程，供大家参考：
1、工程概况

2、编制依据
《洁净室施工及验收规范》
3、施工准备

3.1施工准备

3.1.1安装前应按安装要求作好相关现场检查。

3.1.2施工方案已经批准，且进行了技术交底。

3.1.3施工材料、机具、人员已到位。

3.1.4施工用电、路已经具备施工条件。

3.2施工程序：基础验收 设备运输 设备安装 设备调试 设备试运行设备验收

4、风淋室设备安装
4.1 基础验收(可以参考前文：风淋室验收规范)

4.1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。

4.1.2检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

4.2风淋室设备运输

4.2.1设备用包装海绵分件包装装车运输。

4.2.2运输过程当中，车速适当，切勿颠簸而导致设备表面划伤。

4.2.3设备卸车要小心，防止磕碰，卸车后要运到指定地点，待安装。

4.3风淋室设备安装

4.3.1整理好设备安装环境，包括电路，清洁。

4.3.2设备包装海绵除去后置于指定垃圾回收处，不可乱丢。

4.3.3再次检查设备安装环境，包括门洞尺寸，地面墙面平整度，电源配置。

4.3.4在施工队长指挥下，安《风淋通道安装规范》进行安装。

4.4风淋室设备调试

4.4.1检查安装的设备外观是否符合规定，电路连接是否正确。

4.4.2跟据现场设备操作要求，对安装的设备进行初步调试。

4.4.3对调试好的设备进行初步运行。

4.5风淋室设备试运行

4.5.1与业主相关工程师进行设备验收确认。

4.5.2打开设备试运行，在验收工程师的陪同下，检查设备的风速洁净度等相关参数，并做好设备试运行记录表。

4.6风淋室设备检查验收。

4.6.1在设备试运行过程中，做好相关设备参数测试及记录，并且有验收工程师的签字确认。

4.6.2设备测试安装运行正常，各参数在规定范围之内，与验收工程师做好设备验收记录单。

4.6.3安设备采购合同检查设备各技术参数、尺寸及数量。

4.6.4检查设备表面损坏、变形及锈蚀状况，对此做相应处理。